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COMMENT UTILISER LA MACHINE À FABRIQUER DES BLOCS DE BÉTON.

 

Les machines fabriquées par notre société sont divisées en deux groupes: Machine à fabriquer des blocs de béton avec système de pesage automatique et machine à blocs de béton sans système de pesage automatique. Nos machines avec système de pesage automatique sont équipées d'une centrale à béton et d'un système PLC. La machine est complètement automatique et semi-automatique, et avec le système de PLC, et nos machines complètement automatiques de fabrication de bloc ont le système complet de PLC. Notre machine à blocs de béton laisse tomber la production sur des palettes en bois. Les tailles des palettes en bois varient selon le modèle et la capacité de la machine.

CE À QUOI VOUS DEVEZ FAIRE ATTENTION PENDANT LE TRANSPORT.

 

Lors du transport de la machine à blocs de béton, une grue et un chariot élévateur doivent être utilisés. Des précautions doivent être prises pour ne pas endommager la machine de fabrication de blocs de béton pendant le transport, l'arbre du levier d'équilibrage, les roulements et le système hydraulique ne doivent pas être endommagés, en tout cas, il est impossible de tirer la machine sur la surface. Au lieu de cela, la machine à blocs de béton doit être soulevée par une grue et amenée sur le lieu d'installation.

 

 

Les pièces lourdes qui provoquent une déformation lors du transport de la machine doivent être démontées. Notre machine, faite par la qualité de CONMACH, fonctionne avec le contrôle hydraulique. La poussière, le gaz, les produits chimiques corrosifs sur le site ne doivent pas entrer en contact avec des parties de la machine, ces considérations ont été prises en compte lors de la peinture de la machine.

Remarque: La livraison et la prise de mesures de protection sont à la charge du client, de sorte que les dommages résultant de cette raison ne sont pas couverts par la garantie.

INSTALLATION DE LA MACHINE À BLOCS DE BÉTON

 

Les travaux d'installation doivent être effectués sur un niveau préétabli et sur un sol solide, en tenant compte du projet préparé par les ingénieurs de CONMACH, en travaillant selon le plan et en formant une fosse d'installation. Pour une installation rapide de la machine, l'alimentation en électricité et en eau doit être préparée en fonction des exigences du site. Le câblage électrique préparé par le client doit être effectué selon le projet en cours, sinon tout dysfonctionnement causé par le câblage électrique ne sera pas couvert par la garantie. La machine à blocs doit être fixée sur le site d'installation, un tuyau de drainage doit être installé pour éviter les flaques d'eau.

La machine doit être installée à un endroit approprié sur le site, comme indiqué sur le plan. L'installation de la machine à blocs de béton est effectuée par les techniciens de notre société. CONMACH n'est pas responsable de tout dysfonctionnement pouvant survenir si l'installation et le montage sont effectués par le client, en dehors de la juridiction de notre société. Pour un fonctionnement normal, il est nécessaire de laisser un espace libre près de la machine à blocs de béton, autant d'espace libre que la taille minimale de la machine, l'espace doit être utilisé pour le remplacement du moule. Lors de l'expédition, la bande transporteuse, le mélangeur, le piston, le vibrateur inférieur, les moteurs électriques, le réservoir hydraulique et le panneau de commande sont démontés.

 CONNEXION ÉLECTRIQUE

 

Lorsque la machine à blocs de béton est fabriquée, les connexions électriques sont effectuées conformément aux normes internationales, le fil de terre de la machine doit être tendu, le panneau électrique doit être déterminé en fonction de la capacité et de la puissance de la machine à blocs de béton. Le câblage électrique doit être effectué par des personnes et des institutions autorisées et certifiées. Le circuit électrique conçu par nos ingénieurs doit être pris en compte, si la machine est mal connectée et que des problèmes surviennent, la machine sera exclue de la garantie.

Les relais thermiques utilisés à des fins de sécurité doivent être installés conformément aux règles d'utilisation figurant sur la plaque signalétique du moteur. Lors de la saisie du paramètre de valeur actuelle, 58% du courant doit être pris en compte. Phases, bornes du moteur sont conformes aux normes internationales U. V. W., H. Y. Z désigne la terre.

Il est nécessaire de vérifier la compatibilité de la tension avec la tension principale. Un fil de terre doit être installé pour tous les moteurs utilisés. La protection des moteurs doit être assurée par des interrupteurs magnétiques thermiques ou des circuits électroniques.

 UNITÉ D'ALIMENTATION DE PALETTE

 

 

L'unité dans laquelle les palettes en bois sont stockées s'appelle un magasin de palettes. Les produits en béton humide sont amenés au point de collecte sur un chariot sur des palettes en bois. Les palettes en bois sont déterminées en fonction du modèle et de la capacité de la machine.

Les produits finis sur une palette sont emportés par un chariot pour une machine à blocs de béton semi-automatique et par un chariot élévateur pour une machine à fabriquer des blocs de béton entièrement automatique. Les palettes en bois sont soulevées par deux paires de vérins hydrauliques dont le mouvement est synchrone. Une palette en bois repose sur la table vibrante, l'autre est soulevée. Deux moteurs différents sont utilisés pour la table vibrante et la chaîne sur rails sous les palettes.

 TRÉMİE D’AGGREGAT ET CHARIOT DE MORTIER

 

Les dimensions de la trémie et du chariot à mortier varient en fonction du modèle préféré de machine de fabrication de blocs de béton. La capacité de la trémie est de 15% de sa capacité en fonction de la capacité du mélangeur. C'est plus de 20. Le mortier qui se trouve dans la trémie est versé dans le wagon à mortier avec l'ouverture du couvercle de la trémie qui est commandé hydrauliquement. La quantité doit être la même, en tenant compte de l'utilisation de niveaux à bulle lors de la mise en place de la trémie et de la mise en forme du moule.

Le chariot à mortier se compose de 4 roues et d'un chariot. Les rouleaux travaillent sur le chariot avec des mouvements du levier vers l'avant et vers l'arrière. Pour travailler sans rebondir, le chemin du rail du chariot doit être égal au chemin de la palette, qui est faite d'un profil carré 40x40 ou 50x50. Sinon, des produits défectueux en résulteront. La table de mortier doit être nettoyée régulièrement pour le fonctionnement normal du chariot à mortier. Les dépôts qui se sont formés dans le moule supérieur sont nettoyés avec une brosse métallique en acier. Les brosses de nettoyage sont remplacées par de nouvelles après l'expiration du temps de repos.

 PRESSE PRINCIPALE

L'unité à laquelle le moule est fixé s'appelle une presse. La capacité journalière dépend du modèle de machine (voir tableau de capacité). Le réglage du niveau du moule doit être vérifié régulièrement. La presse principale a une table vibrante, ce qui permet le compactage du mortier. Il est nécessaire de faire attention au sens de rotation des arbres vibrants, qui sont sur la même table, doivent tourner dans le sens opposé l'un à l'autre au centre de la machine à fabriquer des blocs. Les roulements du vibrateur ont été conçus pour un fonctionnement à long terme. Les roulements doivent être lubrifiés et entretenus régulièrement.

 COUSSINS EN CAOUTCHOUC

Le pourcentage de dureté est mesuré avec un shormete La machine à blocs de béton doit être protégée, le soudage doit être effectué lors de l'entretien et de la réparation. Des ventilateurs de refroidissement doivent être utilisés pour empêcher les moteurs vibrants de chauffer en même temps. Le levier d'équilibrage de la balance fournit une répartition uniforme de la force. Les coussins en caoutchouc qui s'usent avec le temps doivent être vérifiés et remplacés par de nouveaux si nécessaire.

 UNITÉ DE CHAÎNE DE SORTIE

 

Le produit en béton produit sur la machine à blocs se déplace avec l'alimentation d'une nouvelle palette en bois sous le moule à un bloc appelé unité de chaîne de sortie. Le mouvement se fait à l'aide d'un moteur électrique. Le produit sur les palettes est empilé un par un à l'aide d'un robot d'empilage. Le remplacement et l'inspection de l'huile pour engrenages et l'entretien de la chaîne doivent être effectués à temps.

 LE ROBOT D'EMPILAGE

Le robot d'empilage est utilisé comme un équipement indépendant, les produits en béton finis sont transportés sur des palettes par un chariot élévateur. Il est équipé d'un moteur indépendant et de deux vérins hydrauliques. La tâche des rouleaux est de transporter une palette de produits en béton vers l'empileur et de faire de la place pour une nouvelle palette dans la machine à fabriquer des blocs.

 COMMENT FONCTIONNE LA MACHINE À FABRIQUER DES BLOCS DE BÉTON.

La machine à brique de béton est contrôlée automatiquement et manuellement. Avant de commencer, il existe plusieurs recommandations. Nous pouvons les trier comme suit; il est nécessaire de vérifier les palettes en bois, connecter le moule correspondant, vérifier les paramètres de la table de voiture de mortier en ajustant le moule supérieur, ajuster un espace entre la table de mortier et le moule pour éviter de renverser le mortier, soulever le moule de haut en bas pour vérifier le frottement ou.

Pour démarrer la machine, vous devez allumer l'interrupteur électrique. Pour démarrer le système hydraulique, vous devez appuyer sur le bouton de démarrage de la pompe et regarder la flèche de la jauge monter. Si l'aiguille du manomètre ne bouge pas, le sens de rotation du moteur de la pompe est inversé avec le déplacement des deux extrémités de phase dans l'armoire de commande. Le capuchon de pression est situé sur la soupape de commande directionnelle (joystick)de sorte que tout piston est sous pression (suivez le câble hydraulique auquel le manomètre est connecté pour le trouver facilement). Il y a un bouchon aveugle vissé dessus qui peut être ouvert avec 12-13 clés. Sous l'écrou démonté se trouve un boulon qui peut être ajusté avec 4 ou 5 clés hexagonales. Les écrous fixant ce boulon sont desserrés en tournant le boulon dans le sens des aiguilles d'une montre ou inversement, le réglage de la pression doit être effectué en lisant l'indicateur de pression (Il est essentiel que l'un des pistons reste sous pression lors de ce réglage).

Le réglage de la hauteur de pressage doit être effectué en fonction du gabarit utilisé. La pompe est démarrée par réglage manuel à partir de l'écran ou du panneau de commande PLC, la position des capteurs est réglée. Le vérin est ajusté en fonction de la hauteur du produit pour retirer le produit du moule.

Le lecteur de palettes en bois doit être installé à la même hauteur que sur le dessus de la table de jogging. Ensuite, dans l'unité d'alimentation des palettes où se trouvent les palettes en bois et dans l'insert, le réglage du palan à palettes qui pousse et tire les palettes doit être effectué. La table de chaîne de sortie est installée à un niveau inférieur au niveau de la table vibrante. Une fois les réglages mécaniques de la machine terminés, les positions des capteurs doivent être ajustées. Les endroits nécessitant une lubrification, les boulons et les écrous nécessitant un serrage sont vérifiés. Les fuites d'huile doivent être éliminées et les joints doivent être remplacés.

Avant de commencer, vérifiez les endroits qui ont besoin de lubrification. Recherchez les fuites d'huile et remplacez les joints si nécessaire. Si le sens de rotation du vibrateur est incorrect, les phases doivent être modifiées.

Ajustez la brosse de nettoyage après avoir installé le moule pour la machine à blocs de béton. Assurez-vous d'ajuster la plaque de brosse du chariot de mortier. Vous devez vous assurer que la machine fonctionne, vérifiez le capteur s'il y a un problème avec le démarrage - l'aide doit être obtenue auprès de l'équipe de support technique CONMACH 24/7.

 SÉCURITÉ
 

 

L'opérateur de la machine à fabriquer des blocs de béton doit suivre la formation nécessaire, ceci est important pour sa sécurité et l'utilisation de la machine. Ces formations sont dispensées par notre société CONMACH pour les personnes travaillant sur le chantier du client. Pour la sécurité de l'opérateur, les pièces mobiles de la machine sont protégées par des garde-corps et des protections.

 

 

Les pièces hydrauliques et électroniques de la machine à brique de béton ne fonctionnent pas sans l'intervention de l'opérateur. Pour cette raison, la sécurité de l'opérateur est importante. La machine doit être équipée d'un garde-corps et, bien sûr, le garde-corps ne doit pas être démonté. Lorsque des travaux de maintenance et de réparation sont effectués sur la machine à fabriquer des blocs, la connexion électrique doit être déconnectée. Les réglages de la machine doivent être effectués à l'avance. Les moteurs électriques, le panneau de commande et la chaîne de sortie doivent être protégés de l'eau, ainsi que le panneau de commande des matériaux inflammables et explosifs. En fin de production, les moules, le chariot à mortier et le godet de la trémie doivent être nettoyés afin que le mortier ne sèche pas. Le non-respect de ces instructions annulera la garantie.

Tous les pistons ne doivent pas être sous pression. Il est nécessaire de vérifier les boulons sans démarrer, les courroies du moteur doivent être vérifiées, ne pas monter sur la machine lorsqu'elle est en fonctionnement, ne pas se pencher autant que possible, rester à l'écart de la machine, l'opérateur doit également vérifier le panneau de commande. Pour se protéger contre le niveau de bruit élevé que la machine à blocs peut émettre, l'opérateur doit utiliser un casque. Lors du changement de moule, la connexion électrique doit être déconnectée, les composants électriques doivent être vérifiés par des personnes autorisées. Cela doit être fait par du personnel qualifié.

 LES RÈGLES À OBSERVER LORS DE L'UTILISATION D'UNE MACHINE À FABRIQUER DES BLOCS DE BÉTON

La machine est destinée à la fabrication de blocs de béton, de pavés, de bordures, de dalles de trottoir. L'utilisation à d'autres fins n'est pas conforme à l'utilisation prévue. CONMACH n'est pas responsable des dommages qui en résultent. L'installation de la machine à fabriquer des blocs de béton doit être conforme àles normes du pays dans lequel se trouve l'acheteur. Pour la mise en service de la machine à blocs de béton, l'acheteur est responsable de fournir un transformateur en fonction de la puissance du moteur et de la consommation de courant selon le plan fourni par CONMACH. Notre société ne donnera pas l'approbation aux techniciens pour relier la machine s'il n'y a aucune connexion électrique appropriée. Il est hors de question pour le client de remplacer les composants électriques (moteur, pompe, cylindre, système hydraulique, système de vibration, etc.) sans approbation. Sinon, la machine à brique de béton perdra sa garantie. Le propriétaire de la machine à brique de béton ne doit pas enlever les pièces nécessaires à la sécurité, au travail en toute sécurité et à la santé des employés.

 PRÉVENTION DES DANGERS

 

 

La machine à fabriquer des blocs de béton, qui est fabriquée selon les normes, est équipée de capuchons de protection. Des panneaux d'avertissement sont fixés aux différentes parties de la machine pour indiquer les dangers. Les pièces motorisées avec des ceintures présentant un danger sont situées sous des plaques de protection. Toutes les pièces mobiles où se trouvent les arbres principaux et les chariots sont équipées de plaques et de couvercles de protection. Les bornes de mise à la terre pour le câblage électrique sont marquées,le fil jaune et vert est conforme aux normes pour les bornes de mise à la terre électriques et le couvercle est fermé avec un verrou.

Il est nécessaire d'être prudent et d'empêcher la pénétration de vêtements et d'autres substances dans le système de transport de la machine à blocs de béton. Il faut faire attention aux pièces rotatives. Les mesures de mise à la terre doivent être effectuées et surveillées systématiquement. L'utilisation de la machine de fabrication de blocs de béton sans connexion de mise à la terre est dangereuse et interdite. Toutes les pièces de la pompe vibrante doivent être systématiquement nettoyées, vérifierla sécurité de la protection, utiliser un filtre lors du remplissage d'huile, vérifier l'étanchéité des joints de tuyau, l'équilibre de levage, le même niveau de palette, la tension du secteur et la tension de la courroie, les directions de fonctionnement du moteur, les connexions électriques correspondantes. Il est également nécessaire de vérifier le réglage de la hauteur de l'outil et la lubrification.

Les points ci-dessus doivent être vérifiés et remplis.

CONTRÔLE DE LA BAND ET DE L'AXE

 

La band et l'axe doivent être vérifiés pour éviter l'usure. Le relâchement de la band provoquera des bruits forts, entraînera des défaillances des roulements et entraînera l'expiration de la durée de vie de la band. La tension de la ceinture doit être à un niveau normal, pas trop tendue. Une band surchargée fera fonctionner le moteur comme s'il était lui-même surchargé. Cela prolongera la durée de vie de la ceinture et empêchera le bruit inutile. La band doit être remplacée après consultation préalable du fabricant COINMACH. Le fabricant CONMACH n'est pas responsable du remplacement non autorisé des pièces par l'utilisateur.